400-027-8680
武汉沃克森(VCT)建材有限公司
湖北省武汉市东湖高新开发区汤逊湖北路光谷总部空间5栋
286702589@qq.com
一、原材料
1、水泥:宜选用普通硅酸盐水泥、低水化热水泥(矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等)减少坍落度损失。
2、粗骨料:选择级配良好连续级配、针片状颗粒含量低的骨料不宜大于 10%且最大公称粒径与输送管径之比应符合规范要求,减少混凝土内部的摩擦阻力,降低坍落度损失。
3、细骨料:宜采用中砂,通过公称直径为 315um 筛孔的颗粒含量不宜少于 15%;细颗粒可以有效提高混凝土的流动性和粘聚性保水性,降低坍落度损失。
4、外加剂:宜选用缓凝型泵送剂或减水剂,延长混凝土凝结时间,延缓坍落度损失;选择保坍性能良好的外加剂,提高混凝土坍落度保持能力。
5、掺合料:适当掺入矿粉、粉煤灰等掺合料,降低水化热,改善混凝土工作性能,延缓坍落度损失。
二、配合比
1、水胶比:控制合适的水胶比,避免水胶比过大造成坍落度损失过快。
2、胶凝材料用量:增加胶凝材料用量,不宜小于 300kg/m³;提高混凝土粘聚性,延缓坍落度损失。
3、砂率:调整合适的砂率,宜为 37%-47%之间。合适的砂率可以减少坍落度损失。
4、其他:试配时应考虑坍落度经时损失。
三、坍落度损失原因及解决方法
1、原因:
(1) 外加剂与水泥适应性不好引起坍落度损失快;
(2) 外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想;
(3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。
(4) 初始坍落度太小,单位用水量太少,造成混凝土坍落度损失快。
(5) 工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,导致混凝土坍落度损失过大。
2、解决方法:
(1) 调整外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整混凝土配合比,提高砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到泵送混凝土要求。
(3) 掺加适量粉煤灰、矿粉,代替部分水泥。
(4) 适量加大外加剂掺量,尤其在温度比平常气温高得多时。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用低水化热水泥。
(7) 改善混凝土搅拌车的保水、降温装置。
四、施工管理
1、运输:
(1)缩短混凝土运输时间,减少运输过程中的坍落度损失。
(2)采用混凝土搅拌车运输,并保持搅拌状态,防止混凝土离析。
2、泵送:
(1)选择合适的泵送设备,确保泵送压力稳定。
(2)保持泵送管道畅通,避免堵管现象。
(3)根据气温变化调整混凝土配合比,例如高温天气可适当增加缓凝剂的掺量。
3、浇筑:
(1)控制混凝土浇筑速度,避免过快浇筑造成坍落度损失。
(2)及时进行混凝土振捣,保证混凝土密实。
五、其他措施:
(1)保温保湿:对混凝土进行保温保湿养护,延缓水泥水化反应,减少坍落度损失。
(2)分层浇筑:对大体积混凝土进行分层浇筑,避免一次性浇筑量过大造成坍落度损失。
(3)使用坍落度保持剂:在混凝土中掺入坍落度保持剂,提高混凝土坍落度保持能力。
减少泵送混凝土坍落度损失需要综合考虑原材料选择、配合比设计、施工管理和养护等因素。通过采取相应的措施,可以有效控制坍落度损失,保证混凝土的可泵性和施工质量。